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工业铝型材挤压模具的日常维护

2020-07-22 15:56:19

铝型材挤压模具是型材生产过程中关键性辅助工具,它决定了铝型材的外观,通过模具可生产出不同形状与尺寸的铝合金型材,应用于不同的工业领域,模具在铝型材挤压前后的护理工作显得非常重要。

首先要测量模子的尺寸精度、硬度和表面粗糙度是否合格。参照铝型材模具的尺寸标准,对挤压机的大小、挤压筒直径大小、外径尺寸、模具壁厚以及外径角度等参数都要进行仔细核对与精度测量,模具表面的粗糙度为Ra0.8~0.4μm,硬度也要在规定的范围之内,对检测合格的产品进行验收,然后登记入库以备待用。与此同时要将分流模、导流模与模垫进行装配,看是否合适,在装配分流模时,要使用有铜棒轻击,切勿使用铁棒重击,以防模具破裂,如果没有问题的话就可以进行预热工作了。


 其次检查铝型材挤压模具的上机前温度检查,严格按照工艺流程规定的温度来进行操作,各个部位的温度标准如下:


 


①挤压筒:400-450℃;


②挤压垫:350℃;


③平模:450-470℃;


④分流模:460-480℃;


 


各个部位的保温时间不同,通常以1.5-2min/mm为标准,具体要按照模具的不同厚度来决定,加热时间也要控制在10h以下,否则容易使铝型材挤压模具过烧而变形。卸模后要让模具从高温冷却至少300℃,然后放入碱性槽液中水煮进行碱浸蚀,低温水煮不会使模具开裂,最后要使用水洗的方法进行清洗,保证水洗的水质纯净度,以便保证模具的质量。


 


刚刚进入挤压的初始阶段时,要注意控制挤压速度,若速度过快,挤压筒内的压力会升高,铝合金的熔融速度加快,反而会引起堵模,正确的操作方法是先缓慢加压,然后可适当加快速度,万一出现堵模的情况,要立即停止挤压,防止压力过大对工作带造成损坏。


 


还有一个很重要的环节,那就是铝型材挤压前要对模具进行氮化处理,要氮化之前要将模具进行清洁,杜绝油污与灰尘粘附;然后要进行试模,只有试模合格的材料才可进行氮化处理;试模合格的产品在挤压10根铝锭后就要进行初次氮化处理,在挤压到60根可进行二次氮化处理,不超过5次氮化,次数过多反而会使氮化层击穿;氮化处理时要参照工艺要求来进行操作,氮化层不宜太厚太硬,否则容易引起氮化层脱落,表面硬度为HV900~1200,氮化时间一般不超过4小时,氮化温度保持在560-570℃之间,参氮层要达到0.15mm。


 


一点就是铝型材挤压模具在挤压后要再次进行表面清洁,然后再进行表面抛光,进行表面打油处理,一切准备就绪后就可入库保存了,以上几点就是铝挤压型材模具在上机前后的打理方法。




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